離心式泵機封裝配要求：

　　一、機械轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不可以超過0.1毫米;

　　二、機械的機封部位在裝配時應維持清潔，機封零部件應進行清洗，機封端面完好無損，預防雜質(zhì)和灰塵帶入機封部位;

　　三、在裝配流程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機封磨擦副破損而機封失效;

　　四、裝配時在與機封相觸碰的表層應涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝配;

　　五、裝配靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲務必受力均勻，切實保持靜環(huán)端面與軸心線的垂直需求;

　　六、裝配后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活位移，并有一定彈性;

　　七、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺;

　　八、機械在運作前務必充滿液體，預防止干磨擦而使機封失效。

　　機封材質(zhì)的類型要求：

　　機封材質(zhì)應滿足機封能力的需求。由于被機封的液體不同，及其機械的運轉(zhuǎn)工況不同，需求機封材質(zhì)的具有不同的適應性。對機封材質(zhì)的需求通常是：

　　一、材質(zhì)致密性好，不易泄露液體。

　　二、有適當?shù)臋C械強度和硬度。壓縮性和回彈性好，***變形小。

　　三、抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等液體中能長時間運轉(zhuǎn)，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表層上。高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　四、磨擦系數(shù)小，耐磨性好。具有與機封面結合的柔軟性。

　　五、耐老化性好，經(jīng)久耐用。

　　六、加工生產(chǎn)簡便，價格便宜，取材容易。

　　機封在化工層面發(fā)展及應用：

　　橡膠是常用的機封材質(zhì)。除橡膠外，適用于做機封材質(zhì)的還有石墨等，聚氟合金乙烯及其各種機封膠等。現(xiàn)在使用新材質(zhì)和工藝的各種機封的新技術，進展較快，有下列的機封新技術。機封面開槽機封技術近年來，在機封的機封端面上開了各種各樣的流槽，以發(fā)生流體靜、動壓效應，現(xiàn)在還在不斷更新。

　　零泄露機封技術過去總認為觸碰式和非觸碰式機封不可能滿足零泄露【或無泄露】。以色列利用開槽機封技術，提出零泄露非觸碰式機械端面機封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運作汽體機封技術這類機封是將開槽機封技術用于汽體機封。上游泵送機封技術即利用機封面上開流槽將下游少量泄露流體泵送回上游。

　　波紋管機封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機封技術。多端面機封技術分為雙機封、中間環(huán)機封、多機封技術。另外還有平行面機封技術、監(jiān)控機封技術、組合機封技術等。

　　上述幾類機封的構造特征是：使用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并使用潤滑槽，徑向機封壩和周向機封堰構成機封和承載部分。也可以說開槽機封是平面機封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄露量小【甚至無泄露】、膜厚大，解除觸碰磨擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓機封技術它是利用各種形狀較深的機封面流槽，導致局部熱變形，以發(fā)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載效率的機封，稱之為熱流體動力楔機封。

　　機封常見的滲漏狀況：

　　機封滲漏的比例占全部檢修泵的50 %以上，機封的運轉(zhuǎn)好壞直接影響到化工泵的正確運轉(zhuǎn)，現(xiàn)總結分析如下：

　　一、周期性滲漏

　　1】泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助機封與軸的過盈量大，動環(huán)不可以在軸上靈活位移。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨壞后，得不到補償位移。

　　對策：在裝配機封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm ，輔助機封與軸的過盈量應適中，在切實保持徑向機封的同時，動環(huán)裝配后切實保持能在軸上靈活位移【把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來】。

　　2】機封面潤滑油量不足引起干磨擦或拉毛機封端面。

　　對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)機封面。

　　3】轉(zhuǎn)子周期性震動。因素是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不均衡，氣蝕或軸承損壞【磨壞】，這種狀況會減短機封壽命和發(fā)生滲漏。

　　對策：可依據(jù)檢修標準來糾正上述故障。

　　二、由于壓力發(fā)生的滲漏

　　1】高壓和壓力波導致的機封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和機封腔內(nèi)壓力超出3MPa時，使得機封端面比壓過大，液膜難以造成，機封端面磨壞嚴重，發(fā)熱量增多，導致機封面熱變形。

　　對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按標準進行，不可以有過大或過小的狀況，高壓工況下的機封應采取工作。為使端面受力合理，盡量減小變形，可使用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材質(zhì)，并加強冷卻的潤滑工作。

　　2】真空狀態(tài)運轉(zhuǎn)導致的機封滲漏泵在起動、停車流程中，由于泵進口堵塞，抽送液體中含有汽體等因素，有可能使機封腔出現(xiàn)負壓，機封腔內(nèi)若是負壓，會引起機封端面干磨擦，內(nèi)裝式機封會發(fā)生漏汽【水】狀況，真空機封與正壓機封的不同點在于機封對象的方向性差異，而且機封也有其某一方向的適應性。

　　對策：使用雙端面機封，這樣有助于改善潤滑工況，提升機封性能。

　　三、由于液體引起的滲漏

　　1】大多數(shù)潛污泵機封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助機封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，導致了機封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠機封件的腐蝕作用，導致了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠機封圈材質(zhì)為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

　　對策：對腐蝕性液體，橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　2】固體顆粒雜質(zhì)引起的機封滲漏如果固體顆粒進入機封端面，將會劃傷或加快機封端面的磨壞，水垢和油污在軸【套】表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度，造成動環(huán)不可以補償磨耗位移，硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨機封環(huán)的機封面內(nèi)。

　　對策：在固體顆粒容易進入的方位應使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機封。

　　四、因其他故障引起的機封滲漏，機封中還出現(xiàn)設計、選項、裝配等不夠合理的地方。

　　1】彈簧壓縮量一定要按標準進行，不可以有過大或過小的狀況，誤差±2mm ，壓縮量過大增大端面比壓，磨擦熱量太多，導致機封面熱變形和加速端面磨壞，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不可以機封。

　　2】裝配動環(huán)機封圈的軸【或軸套】端面及裝配靜環(huán)機封圈的機封壓蓋【或殼體】的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)機封圈。

　　機封典型失效因素分析：

　　一、機封本身故障

　　a、鑲裝不到位或不平整。

　　b、載荷系數(shù)過大或端面比壓設計不合理。

　　c、材質(zhì)使用不當。

　　d、機封面不平,機封面太寬或太窄。

　　二、輔助系統(tǒng)故障

　　a、工況工況復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

　　b、沖洗管堵塞。

　　c、冷卻管結垢。

　　三、液體及運轉(zhuǎn)工況故障

　　a、液體腐蝕性強。

　　b、液體中有固體顆粒。

　　c、機械抽空,機封面結晶。

　　d、液體粘度過大。

　　四、泵的故障

　　a、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、裝配縫隙過大。

　　b、泵開啟后震動過大。

　　c、壓蓋墊環(huán)不佳,機封箱不平。

　　d、機封裝配沒有滿足應有的壓縮量。

　　10、機封磨擦副材質(zhì)

　　機封沖洗方案及特征：

　　沖洗的目的在于預防雜質(zhì)集積，預防汽囊造成，維持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方法首要有如下：

　　【一】內(nèi)沖洗

　　一、正沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端經(jīng)過管線引入機封腔。

　　應用：用于清潔流體， p1稍超過p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管線上設置冷卻器、過濾器等。

　　二、反沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端引入機封腔，沖洗后經(jīng)過管線流回泵入口。

　　應用：用于清潔流體，且p進

　　三、全沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端經(jīng)過管線引入機封腔，沖洗后再經(jīng)管線流回泵入口。

　　【二】外沖洗

　　特征：引入外系統(tǒng)與被機封液體相容的清潔流體至機封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被機封液體大0.05--0.1MPa，應用于液體為高溫或固體顆粒的場所。沖洗液的泵流量應切實保持帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會發(fā)生對機封件的沖蝕。為此，需調(diào)整機封腔的壓力和沖洗的流速，通常清潔沖洗液的流速應小于5m/s;

　　含有顆粒的漿狀介質(zhì)須小于3m/s，為滿足上述的流速值，沖洗液與機封腔壓力的差值應<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，對雙端面機封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出機封腔的孔口方位，應設置在機封端面附近，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了預防石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，及其雜質(zhì)堆積和結焦等皖金泵閥，可使用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸氣。

　　機封正確運轉(zhuǎn)和維護故障：

　　一、啟用前的準備運轉(zhuǎn)及關注事項

　　a 全面檢查機封，及其附屬設備和管路裝配是不是齊全，是不是適合技術需求。

　　b 機封啟用前進行靜壓試驗，檢查機封是不是有泄露狀況。若泄露較多，應查清因素設法解除。如仍無效，則應拆解檢查并重新裝配。通常靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

　　c 按泵旋向盤車，檢查是不是輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是不是錯誤，裝配是不是合理。

　　二、裝配與停運

　　a 啟用前應維持機封腔內(nèi)充滿介質(zhì)。較之傳輸凝固的液體時，應用蒸汽將機封腔加熱使液體熔化。啟用前務必盤車，預防止突然啟用而導致軟環(huán)碎裂。

　　b 較之利用泵外封油系統(tǒng)的機封，應先啟用封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

　　c 熱油泵停運后不可以馬上停止封油腔及端面機封的冷卻水，應待端面機封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞機封零部件。

　　三、運作

　　a 泵啟用后若有輕微泄露狀況，應觀察一段時間。如連續(xù)運轉(zhuǎn)4H，泄露量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b 泵的操控壓力應平穩(wěn)，壓力波動不超過1公斤/平方厘米。

　　c 泵在運作中，應減少產(chǎn)生抽空狀況，以免導致機封面干磨擦及機封破壞。

　　機封本身是一種需求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的需求。在應用機封時，應分析應用機封的各種原因，使機封應用于各種泵的技術需求和應用液體需求且有充分的潤滑工況，這樣才能切實保持機封長時間可靠地運作。

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